根據以上的情況我們應該先把顆粒中的細粉先做個預壓裝置,這樣空氣會可能逸出。但是很多情況是無法解釋的,在壓力比較大的情況下會發(fā)生裂片,在壓片的時候降低壓力是可以防止裂片的,顆粒太干燥是會發(fā)生裂片的,所以含水量也是起到關鍵作用的。裂片原因還是顆粒的壓縮行為不當,顆粒的彈性是比較強的,壓出來的片劑彈性是比較高的,壓力的不均勻也會引起。

　　傳統(tǒng)的壓片機用螺孔來緊固沖模，每個沖臺上沖模點的數量受到沖模厚度的限制，沖模點之間的距離很大，壓片機廠家因此沖模點數量有限，而使用新的沖臺組件，較需要考慮的是分離模孔的較小的材料厚度，模孔之間的距離要比傳統(tǒng)沖模之間的距離小得多，沖臺上沖模點的數量比原來增加了25%，生產能力也比原來大大提高了。而且轉子仍以相同的速度轉動，顆粒向模孔的流動并沒有受到限制，因此不會影響儲存的生產參數。

　　機器的簡易性可以減少錯誤的發(fā)生，機器的裝配越簡單，發(fā)生錯誤的可能性越小，因此，機器零部件的大量減少也就大大提高了機器的技術穩(wěn)定性。*，即使是zui嚴格的防范措施也不能避免某些安裝錯誤的發(fā)生以及因此造成的產品損失和對壓片機的損傷。沖模不能平齊地嵌在沖臺上這是zui常發(fā)生的錯誤，而使用新的沖臺組件就可以*避免這種錯誤。沖臺表面平滑，同時圓型和橢圓形的模孔避免了手動定位調整，因此生產特殊片型產品也不再是困擾生產工程師的問題了。